Восстановление шлюзового дозатора ZRS630

Мы получили заказ на восстановление шлюзового дозатора ZRS630 от одного из лидеров в производстве продукции на основе древесностружечных плит.

Выявленные повреждения и износ рабочих поверхностей: технический осмотр

На торцовых поверхностях ротора нашли глубокие риски, которые сгладились по краям.

В посадочных местах под манжетами зафиксированы три глубокие риски, две из них расположены на одной шейке, одна — на другой.

Также мы заметили повреждения на рабочих лопастях дозатора. Они имеют выработку в виде слизанных участков которые визуально выделяются на фоне остальной поверхности.

На торцевой поверхности крышки, в месте под полумесяцем, видны глубокие ямы.

Технология восстановления дозатора: Наплавка с последующей проточкой

Для восстановления дозатора использовали наплавку торцовых поверхностей, посадочных мест и рабочих лопастей.

После чего выполнили токарную обработку, до геометрических параметров в соответствии с конструкторской документацией.

Все работы были выполнены на токарном станке ДИП500.

Подробнее о технологии токарной обработки и применяемом оборудовании читайте в нашей публикации.

Дополнительные работы по восстановлению шлюзового дозатора:

Закупили и установили новые подшипники и манжеты, а также изготовили новые уплотнительные кольца.

Наши достижения: работа с самым крупным дозатором

Стоит отметить, что у нас уже есть успешный опыт работы с дозаторами большого размера.

Например, мы выполняли ремонт дозатора, который значительно превышал размеры текущего заказа, с использованием мобильных станков.

Габариты дозатора составляли:

  • Диаметр обечаек 1014 мм;
  • Длина корпуса 1600 мм.

Выполненные работы: увеличение внутреннего диаметра корпуса

В рамках ремонта был увеличен внутренний диаметр корпуса, а также выполнена модификация крышек под новый размер.

Этот проект стал одним из самых крупных дозаторов, с которыми мы работали.

Хотите узнать больше о выполненной ремонтной работе? Ознакомьтесь с нашей публикацией.

Процесс восстановления шлюзового дозатора ZRS630

Восстановление ротора с лопастями

  • Обработали шейку на токарном станке под наплавочные работы.
  • Металлообработка торцевых поверхностей ротора и лопастей, создание чистой и ровной поверхности для наплавки.
  • После подготовки поверхностей выполнили наплавку.

Металлообработка торцов, шейки, лопастей в чистовые размеры

  • После наплавки все обработанные участки — торцы, шейки и лопасти — протачиваются на токарном станке
  • Также на роторе изготовили шпон-паз на координатно-расточном станке.

Восстановление крышек: наплавка и металлообработка

  • Зачистка изношенных поверхностей крышек.
  • Нанесение материала сварочным способом.
  • Металлообработка поверхностей крышек до уровня основного корпуса дозатора.
  • Чистовая обработка крышки в чистовые размеры согласно чертежу.

Изготовление колец, фрезеровка полумесяцев

  • Токарная обработка заготовки в размеры колец согласно чертежу.
  • Сверление технических отверстий согласно чертежной документации.
  • Обработка полумесяцев в чистовые размеры.

Заключительные работы: сборка и окрашивание

  • Нарезали резьбу, установили шпильки, и провели сборку дозатора.
  • Исходящий контроль выполненных работ на соответствие техническому заданию.
  • Малярные работы и дальнейшая транспортировка.

Фотоотчет о проделанной работе

Основные факторы, влияющие на цену ремонтных работ

  • Сложность и объем: Высокая точность, использование специальной оснастки или работа на месте увеличивают стоимость.
  • Материалы: Обработка твердых и износостойких материалов обходится дороже.
  • Срочность: Срочные работы требуют перенастройки оборудования и перераспределения ресурсов, что повышает цену.
  • Дополнительные расходы: Проверки и испытания после ремонта также влияют на итоговую стоимость.

Примеры других работ по ремонту шлюзовых питателей

Реальный промышленный кейс

Восстановление шлюзового дозатора ZRS630

Ультрадекор

Отзывы о  нашей  работе

Смотреть все отзывы
Благодарственное письмо от ООО «Мондэлис Русь»
Выражаем искреннюю благодарность компании GRC за качественное и оперативное выполнение следующих работ: 1.Восстановлению целостности ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА SXDU-10884-010, РЕДУКТОРА КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. 2.Восстановление исходных размеров сальниковой камеры КОРПУСА ПОДШ.ЗАДНИЙ Ц.В.;SXDU-10460-010 КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. 3. Восстановление посадочных мест подшипника полого вала SXDU-10421-010 РЕДУКТОРА КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. Особо хотим отметить высокий профессионализм ваших технических специалистов и применение современных технологий восстановления, которые позволили вернуть работоспособность КОНШ-МАШИНЫ FRISSE в кратчайшие сроки. Это помогло нам избежать длительного простоя производства и значительных финансовых потерь. Благодаря вашим компетенциям в области материаловедения и восстановления изношенных поверхностей, нам удалось сэкономить на покупке дорогостоящих импортных компонентов. Желаем вашей компании процветания и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.
...
Руководитель группы по ремонту
Левицкий И.Л.
Смотреть все отзывы
Опишите вашу задачу

Вашу задачу рассматривают:

  • Инженеры по мобильной мехобработке
  • Инженеры по ремонту промышленного оборудования
  • Технологи GRC
  • Подготовку решения координируют менеджеры проектов

Работаем с 2005 года

Выезд по РФ и СНГ

Собственное производство и мобильные станки

Возможен ремонт без демонтажа оборудования

    Обычно предоставляем первичную обратную связь в течение рабочего дня. Для предварительной оценки желательно приложить фотографии, чертежи или видео.

    Спасибо за вашу заявку!

    Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!

    Работаем с 2005 года

    Выезд по РФ и СНГ

    Собственное производство и мобильные станки

    Возможен ремонт без демонтажа оборудования