Показать все результаты
В производстве полимерной продукции важно, чтобы оборудование работало бесперебойно — любая поломка приводит к простоям.
Недавно один из наших заказчиков столкнулся с такой проблемой: вышел из строя гидроцилиндр инжекционно-литьевой машины швейцарского производства.
Кажется, решение очевидно — просто купить новый гидроцилиндр. Однако, поскольку оборудование импортное, его поставка могла занять длительное время, что грозило убытками.
Мы выбрали альтернативный вариант — провели ремонт, восстановили работоспособность, и, как результат, заказчик избежал лишних затрат.
В этой публикации расскажем, как всё происходило.
Прежде чем перейти к деталям о ремонте, давайте познакомимся с нашим заказчиком.
Это предприятие, специализирующееся на выпуске ПЭТ-преформ — заготовок, из которых впоследствии производят пластиковые бутылки.
Однако на этом сфера его деятельности не ограничивается.
Компания также выпускает чистящие и косметические средства: шампуни, гели для душа, жидкое мыло и бытовую химию.
Всё началось с заявки заказчика: гидроцилиндр вышел из строя, и первичный диагноз — «задиры на поршне».
После выполнения дефектоскопии наши конструкторы приступили к проработке технологии восстановления, применив адаптивный подход.
Этот метод предполагает индивидуальный анализ состояния детали и выбор наиболее рационального способа ремонта.
После дефектоскопии специалисты приступили к демонтажу старого поршня гидроцилиндра.
После удаления старого поршня мы выполнили проточку нового.
Заготовка обрабатывалась на токарном станке до чистовых размеров в соответствии с конструкторской документацией.
Параллельно была выполнена токарная обработка заготовки гильзы до проектных размеров.
Сначала была выполнена металлообработка посадочного места, затем произведён низкотемпературный монтаж изготовленной втулки.
В рамках восстановления были выполнены сверления технических отверстий на координатно-расточном станке в буксе и гильзе.
Следом шток и поршень были соединены шток и поршень с применением гидравлической нагрузки.
Затем проведена сварка соединения для обеспечения прочности конструкции.
В финале все детали были собраны в единую конструкцию, а также установлены новые РТИ (резинотехнические изделия).
После завершения ремонта мы проверили соответствие выполненных работ техническому заданию.
Полимерная индустрия — это не только производство упаковки, но и выпуск автомобильных комплектующих, строительных материалов и технических изделий.
Масштабы производства требуют регулярного проведения как плановых, так и аварийных ремонтных работ.
Наша компания активно участвует в этом процессе, выполняя множество заказов.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!