Полимерная промышленность занимает одно из ведущих мест в современном производственном секторе, где особую роль играет литьевая машина — ключевой элемент технологической цепочки.
Однако, что делать, если столь важный механизм выходит из строя? Стоит ли инвестировать в покупку новой детали или целесообразнее провести ремонт?
В рамках данного проекта специалисты нашей компании GRC выполнили восстановление гидроцилиндра литьевой машины.
Это позволило не только восстановить функциональность оборудования, но и сократить затраты для заказчика по сравнению с расходами на приобретение новой оригинальной детали.
Прежде чем углубиться в процесс ремонта, позвольте представить нашего заказчика.
Клиент — предприятие, специализирующееся на производстве заготовок для ПЭТ-бутылок, применяемых в изготовлении пластиковой тары для различных отраслей.
Кроме основного направления деятельности, компания также выпускает чистящие и косметические средства, включая шампуни, гели для душа, жидкое мыло и товары бытовой химии.
Заказчик обратился с проблемой нарушения стабильной работы гидроцилиндра, что привело к снижению функциональности литьевой машины и необходимости проведения ремонта.
После поступления детали на нашу производственную площадку в городе Щёлково специалисты провели технический осмотр.
Каждое техническое задание представляет собой уникальный комплекс задач, к которому невозможно применить универсальные решения.
Индивидуальный подход является ключевым элементом для достижения оптимального решения. В связи с чем мы применяем адаптивный процесс.
Он позволяет учитывать технические характеристики оборудования и текущее состояние его компонентов.
Кроме того, учитывается специфика эксплуатационных условий и сопровождающая техническая документация.
В рамках данного проекта, опираясь на результаты технического осмотра и анализ полученной информации, специалисты проработали ряд решений:
После проведения технического осмотра мы приступили к разборке гидроцилиндра, включая демонтаж изношенной гильзы.
Завершив демонтаж и дефектовку, мы провели проверку соосности корпуса гидроцилиндра.
Обнаруженные несоответствия были устранены с помощью механической обработки, что обеспечило восстановление геометрических параметров.
После проверки и устранения несоответствий мы приступили к изготовлению новой гильзы.
Сначала заготовка была подвергнута первичной токарной обработке для подготовки к термической обработке (ТО).
После выполнения первичной обработки провели термообработку, направленную на повышение прочностных характеристик материала.
Далее выполнили чистовую проточку гильзы до геометрических параметров в соответствии с конструкторской документацией.
В завершение этапа перешли к шлифовке внутренней поверхности гильзы, а также параллельно выполнили обработку штока.
Затем в гильзе были просверлены технические отверстия, необходимые для её дальнейшей фиксации в корпусе.
После чего, мы успешно запрессовали новую гильзу в корпус гидроцилиндра и затем выполнили промежуточный контроль качества.
После завершения этих этапов были установлены новые резинотехнические изделия (РТИ).
Далее провели сборку гидроцилиндра и итоговый контроль качества выполненных работ для проверки соответствия техническим требованиям.
Мы осуществляем работы как с отечественным, так и с импортным промышленным оборудованием.
В процессе работы с отечественными деталями подход к выбору решения формируется индивидуально для каждого проекта, с учётом технических особенностей.
В случае с импортными машинами целесообразность ремонта зачастую перевешивает преимущества приобретения новых деталей.
Процесс ожидания поставки импортных комплектующих может затянуться на продолжительный период — от нескольких месяцев до года.
В большинстве случаев зарубежные детали имеют завышенную наценку, а также рассчитываются в альтернативной валюте.
Промышленное техника, как правило, разрабатывается и изготавливается под конкретные производственные задачи, что делает его конструкцию уникальной.
Вследствие этого многие детали не представлены в открытой продаже и доступны только по специальным заказам или в рамках сервисного обслуживания.
Следовательно, проведение ремонтных работ на деталях импортного оборудования представляется боле экономически целесообразным решением в большинстве случаев.
Полимерная индустрия охватывает широкий спектр направлений. Она включает не только производство упаковочных материалов, но и изготовление компонентов для автомобильной отрасли.
Сложность и объём производства обуславливают необходимость систематического проведения как плановых, так и внеплановых ремонтных мероприятий.
Наша компания GRC принимает активное участие в этих процессах, предоставляя услуги по ремонту промышленного оборудования.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
