Моталки и наматыватели работают в тяжелых условиях: вибрации, ударные нагрузки, нагрев. Посадочные места изнашиваются, резьбы повреждаются, отверстия теряют соосность. Мы восстанавливаем эти узлы мобильными станками на территории заказчика или на своём производстве в Щёлково. Ниже — технологии и примеры выполненных проектов.
Чаще всего к нам обращаются с такими дефектами:
В рамках конкретных проектов мы также восстанавливаем отверстия под пальцы и оси, направляющие ролики, валы и другие элементы.
Для большинства задач используем одну схему:
| Этап | Что делаем |
|---|---|
| Диагностика | Замеры лазерным трекером Leica, оценка износа и смещений |
| Выставление станка | Монтаж мобильного расточного оборудования на оси отверстий (контроль трекером) |
| Черновая расточка | Снятие изношенного слоя, подготовка под наплавку |
| Наплавка | Нанесение слоя сплава (толщина — по факту износа) |
| Чистовая расточка | Восстановление проектных размеров, обеспечение соосности |
| Контроль | Повторные замеры, протокол геометрии |
Задача: восстановить отверстия диаметром 200 мм в крышках моталки. Часть проушин была утоплена в корпус — стандартный станок не подходил по габаритам.
Решение: уменьшили свой станок, чтобы выполнять соосную расточку и наплавку прямо в ограниченном пространстве. Работы провели на комбинате, без вывоза деталей.
Задача: восстановить три кассеты моталки стана горячей прокатки 2000 — изношенные оси (посадочные места).
Решение: выставили мобильный станок на центрирующую оснастку, расточили отверстия под наплавку, нанесли слой сплава, затем выполнили соосную расточку в проектный размер. Контроль — трекером.
Задача: восстановить два отверстия диаметром 470 мм под вкладыши на редукторе кантователя. Узел переворачивает готовые рулоны стали.
Решение: провели геодезические замеры, смонтировали расточной комплекс (собственная разработка). Выполнили расточку под наплавку, нанесли слой металла, затем чистовую расточку. Работы заняли пять суток круглосуточного режима.
Задача: повреждённая резьба большого диаметра на валу редуктора. Узел длиной пять метров и весом 12 тонн. Установка на стационарный станок ДИП500 была невозможна.
Решение: использовали мобильный фрезерный станок с ЧПУ собственного производства. Выполнили занижение шейки, наплавку повреждённых участков, затем нарезали новую резьбу с контролем лазерным трекером. Ответную гайку-калибр изготовили на токарном станке.
Телефон
8 800 500-63-74
Электронная почта
zapros@1grc.ru
Вашу задачу рассматривают:
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования
Обычно предоставляем первичную обратную связь в течение рабочего дня. Для предварительной оценки желательно приложить фотографии, чертежи или видео.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования
